大理石平台加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、 辅助加工及检验修补。
(1)锯割加工
是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为 20mm或 10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加 工常用设备有大理石的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径 圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽 度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成， 先要粗磨校平，还要经过 半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中 复杂的作业，装饰板材只 有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得 佳装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研 磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机 所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、 碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
(3)切断工序
是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切 机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
(4)辅助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨 边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材 仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序
大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、 划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验， 可以入库，缺陷不严重的可以粘 接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自 动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、 吹洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切加工
是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，所需规格板。
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